Największym wrogiem farmy fotowoltaicznej nie jest grad, śnieg ani wichura. To cień. Kilka metrów kwadratowych cienia na jednym stole potrafi zdławić uzysk całego stringu – bo panele połączone szeregowo pracują tak, jak ich najsłabsze ogniwo. Dlatego zacienianie paneli to temat, który powinien być rozstrzygnięty na etapie projektu konstrukcji gruntowej, a nie na budowie. Jako producent konstrukcji fotowoltaicznych ze Stenerg traktujemy cień jak przeciwnika numer jeden. I tak go projektujemy – żeby omijał moduły szerokim łukiem.
Źródeł cienia jest więcej, niż mogłoby się wydawać. Najbardziej oczywiste to sąsiednie rzędy paneli – gdy jeden stół rzuca cień na drugi. Ale dochodzą też elementy samej konstrukcji: zbyt szerokie płatwie, masywne rygle, poprzeczki, a nawet słupy ustawione zbyt blisko krawędzi modułów. Do tego przeszkody terenowe: drzewa, budynki, linie energetyczne, trawostacje, sąsiednie farmy. I wreszcie rzeczy, o których mało kto myśli na starcie: własne ogrodzenie z cieniującej siatki, kontener techniczny, czy nawet krzewy nasadzone jako zielona izolacja.
W Stenerg zaczynamy od analizy terenu. Zanim zaprojektujemy pierwszą podporę, sprawdzamy topografię, kąt padania słońca w różnych porach roku i istniejące przeszkody. Dopiero potem ustalamy rozstaw rzędów i orientację stołów. Bo w konstrukcji gruntowej liczy się nie tylko to, co stoi na polu, ale też to, co cień robi przez 365 dni w roku.
Najczęstszym błędem, który widzimy w gotowych projektach, jest zbyt gęste ustawienie stołów. Inwestor patrzy na koszt gruntu i myśli: „im więcej paneli, tym lepiej”. Ale farma z ciasnym rozstawem produkuje mniej, niż wynika z liczby modułów. Współczynnik pokrycia terenu, czyli GCR (Ground Coverage Ratio), powinien być tak dobrany, by rzędy nie rzucały na siebie cienia w kluczowych miesiącach produkcyjnych.
W praktyce dla instalacji na orientacji południowej optymalny rozstaw to taki, przy którym w najkrótszym dniu roku – 22 grudnia – krawędź cienia z jednego stołu nie sięga paneli w następnym rzędzie. Dla kąta nachylenia 30 stopni oznacza to, że odległość między rzędami powinna być od 2,5 do 3 razy większa niż wysokość stołu. Mówimy wtedy o GCR na poziomie 35–40%. Mniej paneli na hektar, ale każdy z nich pracuje na pełnej mocy. I to się opłaca.
Konstrukcja sama w sobie też potrafi rzucać cień. Szerokie ceowniki, masywne rygle, poprzeczki montażowe – wszystko, co znajduje się nad powierzchnią modułu, to potencjalna strata. Dlatego w Stenerg projektujemy profile tak, by cień z konstrukcji był minimalny. Nasze ceowniki C100x48mm ze stali S320–S450 są wąskie i wysokie – co ważne – w odpowiednim miejscu. Płatew nie rzuca cienia na moduł, bo biegnie pod nim, a nie nad nim. Rygiel trzyma konstrukcję, ale nie zasłania dolnej powierzchni paneli. To detale, które trudno zobaczyć gołym okiem, ale które sumują się w roczny uzysk.
Do tego dochodzi kwestia bifacjalnych modułów. W ich przypadku zacienienie dolnej strony jest równie kosztowne jak górnej. Nasza konstrukcja pod bifacjalne projektowana jest tak, by odsłonić jak największą powierzchnię tyłu panelu – wąskie profile, minimalna liczba poprzeczek i odpowiedni prześwit nad gruntem. Dzięki temu światło odbite od podłoża trafia do ogniw bez przeszkód.
Przeszkody terenowe to drugi front walki z cieniem. Drzewa od strony południowej i południowo-wschodniej to najgorszy scenariusz – cień z korony potrafi przesuwać się po modułach przez cały ranek. Ogrodzenie z siatki o drobnych oczkach albo parciana zabudowa rzucają cień na pierwsze rzędy paneli. Kontener techniczny ustawiony na osi wschód-zachód potrafi odebrać uzysk kilku stołom jednocześnie.
W Stenerg robimy analizę cieniowania w 3D – przesuwamy słońce po nieboskłonie w cyklu rocznym i sprawdzamy, gdzie cień pada najczęściej. Na tej podstawie decydujemy, czy przesunąć ogrodzenie, skrócić rząd paneli przy granicy, czy przeprojektować kontener. Czasem wystarczy zmienić orientację stołów z południowej na wschód-zachód, by cień z drzewa za płotem przestał być problemem.
Straty z cienia bywają brutalne. Pojedynczy moduł zasłonięty w 10% może stracić nawet 20–30% mocy całego stringu, jeśli nie ma optymalizatorów. Przy farmie 1 MW to dziesiątki tysięcy złotych rocznie. A jeśli cień pada regularnie – np. codziennie o 9 rano z drzewa rosnącego za południową granicą – straty kumulują się przez cały rok, niezależnie od tego, że przez resztę dnia słońce świeci bez przeszkód.
Dlatego walka z zacienianiem paneli nie jest kosztem – jest inwestycją o jednym z najwyższych wskaźników zwrotu w całej farmie. Lepszy rozstaw rzędów, wąskie profile konstrukcyjne i przemyślane otoczenie potrafią dodać 5–10% do rocznego uzysku. Przy 25 latach pracy farmy to kwoty, które idą w setki tysięcy złotych.
Odległość między rzędami powinna być od 2,5 do 3 razy większa niż wysokość stołu. Dla kąta nachylenia 30 stopni oznacza to GCR na poziomie 35–40%. W Stenerg dobieramy rozstaw indywidualnie, na podstawie analizy cieniowania dla konkretnej lokalizacji.
Tak, jeśli jest źle zaprojektowana. Szerokie profile nad modułami, masywne poprzeczki i słupy ustawione zbyt blisko krawędzi paneli to realne straty. Nasze ceowniki C100x48mm są wąskie i prowadzone pod modułami, dzięki czemu cień konstrukcji jest minimalny.
Zależy od konkretnego projektu. Cień z sąsiednich rzędów da się w pełni kontrolować przez rozstaw. Cień z otoczenia – drzew, budynków, ogrodzeń – wymaga analizy terenu. W Stenerg robimy analizę cieniowania 3D i na jej podstawie decydujemy o układzie farmy.
Tak, bo tracą zarówno przy cieniu na górnej, jak i dolnej powierzchni. Dlatego nasze konstrukcje pod bifacjalne mają wąskie profile i minimalną liczbę poprzeczek, a panele są wyżej nad gruntem – żeby światło odbite miało swobodną drogę.
Tak. Projektujemy konstrukcje gruntowe pod PV indywidualnie, z analizą cieniowania dla konkretnej działki. Dobieramy rozstaw rzędów, orientację stołów i rozmieszczenie profili tak, by cień konstrukcji i otoczenia był jak najmniejszy.
Zacienianie paneli to strata, którą bardzo trudno naprawić po montażu. Co innego, gdy uwzględnisz je na etapie projektu: odpowiedni rozstaw rzędów, wąskie profile konstrukcyjne, analiza otoczenia i przemyślany układ farmy. To nie są działania, które imponują na wizualizacji. Ale na rachunku za produkcję energii – już tak.
W Stenerg projektujemy konstrukcje gruntowe, które mają pracować na pełnej mocy przez 25 lat. Zaczynamy od analizy cieniowania, a kończymy na detalach – wąskich ceownikach, minimalnych poprzeczkach i rozstawie, który daje panelom oddech. Bo słońce to Twój partner. Cień – Twój koszt.
Poniżej wybrane artykuły i źródła branżowe, które pomogą Ci lepiej przygotować się do inwestycji.
Uwaga: Stenerg nie ponosi odpowiedzialności za treści publikowane na stronach zewnętrznych.
Analiza cieniowania w projektowaniu
Jak narzędzia do analizy cieniowania pomagają w optymalizacji rozstawu rzędów i układu stołów, wyjaśniają materiały na Gramwzielone.pl w dziale trendy. Praktyczne poradniki o projektowaniu farm gruntowych i unikaniu strat z cienia publikuje też BiznesAlert.pl.
PVGIS i dane nasłonecznienia
Darmowe narzędzie PVGIS Komisji Europejskiej pozwala sprawdzić kąt padania słońca i potencjalne straty cieniowania dla dowolnej lokalizacji – dostępne na re.jrc.ec.europa.eu.
Optymalizatory mocy i bifacjalność
O tym, jak optymalizatory mocy minimalizują skutki częściowego zacienienia i czy warto je stosować w farmach gruntowych, pisze GlobEnergia.pl. To przydatne, gdy mimo wszystko nie da się całkowicie wyeliminować cienia z otoczenia.
Omów z nami projekt swojej farmy PV.
Stenerg – to nie może się nie udać!
Bolechów, woj. dolnośląskie
Połaniec, woj. świętokrzyskie
DM-V2 to podkonstrukcja PV zaprojektowana dla dużych farm fotowoltaicznych (utility-scale).
Jedlno Drugie, woj. łódzkie
DB-V2 to konstrukcja przeznaczona dla farm fotowoltaicznych z modułami bifacjalnymi, sprawdzona w realizacjach wielkoskalowych. System został wdrożony na inwestycjach terenowych, gdzie przyczynił się do szybkiego uruchomienia instalacji i pewnej pracy całego układu.
Jedlno Pierwsze, woj. łódzkie.
Dla farmy fotowoltaicznej o mocy 1 MW wykonaliśmy solidną podkonstrukcję DB-V2, dostosowaną do nowoczesnych modułów bifacjalnych. To rozwiązanie gwarantuje maksymalne wykorzystanie energii słonecznej i trwałość na lata.
Stenerg Sp. z o.o.
Ul. Duble 71
36-053 Kamień
Woj. podkarpackie
NIP 5170446849
REGON 52841018900000
Numer KRS 0001101322
biuro@stenerg.pl
+48 795 001 467 (PL) (EN)
Copyright © 2024 Stenerg. Wszelkie prawa zastrzeżone.