Inwestycja w farmę fotowoltaiczną to decyzja na minimum 25 lat. Większość inwestorów koncentruje się na wyborze modułów fotowoltaicznych i falowników, a konstrukcję pod panele fotowoltaiczne traktuje jako drugorzędny element kosztorysu. To błąd, który kosztuje tysiące złotych rocznie w postaci utraconej produkcji energii i przedwczesnych napraw. Konstrukcja gruntowa jest fundamentem całej instalacji PV i bezpośrednio wpływa na to, ile energii słonecznej zostanie przekształcone w przychód przez cały okres eksploatacji farmy PV.
Wielu inwestorów ulega pokusie oszczędności na konstrukcji pod panele pv. Skoro stelaż tylko trzyma panele, to po co przepłacać? Ta kalkulacja pomija jednak istotny fakt. Każda konstrukcja gruntowa musi przez ćwierć wieku utrzymywać moduły pod optymalnym kątem nachylenia, wytrzymywać ekstremalne warunki atmosferyczne i zachowywać stabilność pomimo tysięcy cykli termicznych.
Problem ujawnia się zazwyczaj po dwóch lub trzech latach eksploatacji. Tanie stelaże fotowoltaiczne zaczynają wykazywać pierwsze oznaki degradacji. Profile stalowe pokrywają się rdzą w miejscach, gdzie powłoka antykorozyjna była zbyt cienka lub nieprawidłowo naniesiona. Połączenia śrubowe luzują się pod wpływem wibracji wywołanych wiatrem, co może wpłynąć na stabilność konstrukcji PV. Konstrukcja stopniowo traci sztywność, a kąt nachylenia paneli zmienia się względem wartości projektowej.
Dla pojedynczego panelu odchylenie o trzy stopnie od optymalnego kąta nachylenia oznacza spadek produkcji energii o dwa do czterech procent. Na farmie liczącej tysiące modułów fotowoltaicznych te straty sumują się do kwot rzędu kilkudziesięciu tysięcy złotych rocznie. Przez dwadzieścia pięć lat eksploatacji inwestor traci wielokrotność początkowej oszczędności na konstrukcji. Do tego dochodzą koszty napraw, wymian skorodowanych elementów i przestojów w produkcji energii.
Wybór rodzaju konstrukcji pod panele fotowoltaiczne na gruncie powinien wynikać z analizy warunków lokalizacji, budżetu i oczekiwanego zwrotu z inwestycji. Na rynku dostępne są trzy główne kategorie rozwiązań. Każde z nich oferuje inny stosunek kosztów do korzyści energetycznych.
To najpopularniejsze rozwiązanie dla farm fotowoltaicznych w Polsce. Panele montowane są pod stałym kątem nachylenia, zoptymalizowanym dla danej szerokości geograficznej, co zwiększa efektywność instalacji solarnych. Dla lokalizacji w centralnej Polsce optymalny kąt nachylenia paneli wynosi od trzydziestu do trzydziestu pięciu stopni. Konstrukcje stałe mają niższy koszt początkowy, prostszy montaż i mniejsze wymagania serwisowe. To rozwiązanie sprawdza się szczególnie w przypadku dużych instalacji fotowoltaicznych na gruncie, gdzie priorytetem jest przewidywalność kosztów eksploatacji.
Pozwalają na sezonową korektę ustawień paneli. Zimą ustawiamy bardziej stromy kąt, latem płytszy. Manualna regulacja dwa razy w roku może zwiększyć roczną produkcję energii o trzy do pięciu procent w porównaniu z konstrukcją stałą. Wymaga to dodatkowej pracy i wiąże się z ryzykiem błędów przy ustawianiu konstrukcji gruntowych wolnostojących.
Gruntowe konstrukcje wolnostojące wyposażone w napędy automatycznie obracają panele fotowoltaiczne, śledząc pozycję słońca w ciągu dnia. Jednoosiowe trackery zwiększają produkcję energii o piętnaście do dwudziestu pięciu procent. Tracker wymaga regularnej konserwacji układów mechanicznych, co zwiększa koszty operacyjne farmy i wydłuża okres zwrotu z inwestycji.
Produkcja energii przez moduły fotowoltaiczne zależy bezpośrednio od ilości promieniowania słonecznego padającego na ich powierzchnię. Maksymalną wydajność paneli uzyskujemy wtedy, gdy promienie słoneczne padają prostopadle do płaszczyzny ogniw. Ponieważ pozycja słońca zmienia się w ciągu dnia i roku, stałe instalacje fotowoltaiczne zawsze będą kompromisem.
Dla farm fotowoltaicznych w Polsce optymalny kąt nachylenia paneli mieści się w przedziale trzydziestu do trzydziestu pięciu stopni przy orientacji na południe. Odchylenie od tej wartości o pięć stopni skutkuje spadkiem rocznej produkcji o jeden do dwóch procent. Odchylenie o dziesięć stopni zwiększa straty do trzech do pięciu procent. W skali dwudziestopięcioletniej eksploatacji nawet niewielkie odchylenia przekładają się na znaczące kwoty utraconego przychodu.
Konstrukcja pod panele słoneczne musi zapewniać utrzymanie projektowego kąta przez cały okres eksploatacji, co wpływa na efektywność produkcji energii. Profile wsporcze muszą być wystarczająco sztywne, aby nie uginać się pod ciężarem paneli i obciążeniem śniegiem. Słupy wbijane w grunt muszą zachowywać pionowość pomimo sezonowych ruchów gruntu związanych z zamarzaniem. Profesjonalne gruntowe konstrukcje fotowoltaiczne projektuje się z uwzględnieniem tolerancji montażowych, które minimalizują ryzyko błędów podczas instalacji systemów solarnych.
Trwałość gruntowych konstrukcji fotowoltaicznych zależy od jakości materiałów i skuteczności ochrony przed korozją. Farmy PV pracują w zmiennym środowisku, co wymaga solidnych konstrukcji. Kombinacja promieniowania UV, wilgoci i zmiennych temperatur przyspiesza degradację konstrukcji PV. Latem temperatura na powierzchni konstrukcji przekracza sześćdziesiąt stopni, a zimą te same elementy narażone są na mróz i wilgoć.
Konstrukcje stalowe to standard w branży farm fotowoltaicznych, zapewniając trwałość i stabilność. Oferują korzystny stosunek wytrzymałości do ceny. Cynkowanie ogniowe zapewnia najskuteczniejszą ochronę profili stalowych. Warstwa cynku o grubości minimum osiemdziesięciu mikrometrów chroni stal przez co najmniej dwadzieścia pięć lat w typowych warunkach atmosferycznych. Elementy odporne na korozję nie wymagają dodatkowej konserwacji i utrzymują właściwości nośne przez cały okres eksploatacji farmy. Tańsze metody zabezpieczania, takie jak malowanie proszkowe, zapewniają krótszą żywotność i wymagają okresowych przeglądów.
Profile stalowe muszą być odpowiednio zwymiarowane pod kątem obciążeń statycznych i dynamicznych. Przy prędkości wiatru stu dwudziestu kilometrów na godzinę siły działające na konstrukcję mogą przekraczać kilkaset kilogramów na metr kwadratowy powierzchni paneli. Obciążenie śniegiem w rejonach górskich dodatkowo obciąża elementy nośne. Stabilność całej instalacji zależy od właściwego doboru przekrojów elementów i jakości połączeń. Oszczędności na materiale skutkują nadmiernym zgięciem konstrukcji i obniżeniem wydajności produkcji energii.
Sposób posadowienia konstrukcji gruntowej decyduje o stabilności farmy fotowoltaicznej. Wybór metody montażu zależy od warunków geologicznych, ukształtowania terenu i wymagań projektowych dla farm PV. Przed rozpoczęciem prac niezbędne jest przeprowadzenie badań geotechnicznych, które określą nośność podłoża i poziom wód gruntowych.
To najpopularniejsze rozwiązanie montażowe dla farm fotowoltaicznych na terenach o stabilnym podłożu. Stalowe profile o przekroju C lub sigma wbija się w ziemię na głębokość od jednego do dwóch metrów za pomocą specjalistycznych maszyn. Ta metoda umożliwia szybki montaż instalacji, niski koszt i minimalną ingerencję w grunt. Dodatkową zaletą jest łatwość demontażu po zakończeniu eksploatacji farmy. Wbijane w grunt słupy sprawdzają się w gruntach spoistych i piaszczystych. Nie nadają się do podłoży skalistych lub silnie kamienistych, co ogranicza możliwości budowy farm PV w takich lokalizacjach.
Stosuje się je tam, gdzie warunki gruntowe uniemożliwiają wbijanie słupów. Podstawy betonowe wykonuje się jako punktowe stopy fundamentowe lub ciągłe ławy. Rozwiązanie betonowe zapewnia najwyższą stabilność konstrukcji, wiąże się jednak z wyższymi kosztami materiałów i robocizny oraz dłuższym czasem realizacji. Stelaż pod fotowoltaikę na gruncie oparty na fundamentach betonowych wymaga uwzględnienia czasu wiązania betonu w harmonogramie budowy, co może wydłużyć realizację projektu o kilka tygodni.
Stenerg specjalizuje się w projektowaniu i produkcji konstrukcji gruntowych pod panele fotowoltaiczne spełniających najwyższe standardy branży energetycznej. Konstrukcje wsporcze Stenerg wykonuje się z profili stalowych poddanych cynkowaniu ogniowemu, co gwarantuje odporność na korozję przez cały okres eksploatacji farmy. System montażowy zaprojektowano z myślą o sprawnym procesie instalacji. Prefabrykowane elementy pozwalają na szybki montaż paneli fotowoltaicznych bez konieczności spawania na placu budowy.
Dzięki temu inwestorzy ponoszą niższe koszty i krócej czekają na realizację projektów. Kompleksowe rozwiązania dla farm fotowoltaicznych dają inwestorom pewność, że podstawę dla paneli tworzy konstrukcja zaprojektowana z myślą o maksymalizacji zwrotu z inwestycji.
Konstrukcja gruntowa pod panele fotowoltaiczne na gruncie to element, który przez wiele lat będzie wpływać na wydajność instalacji i generowane przychody. Oszczędności na stelażach fotowoltaicznych w fazie budowy niemal zawsze skutkują wielokrotnie wyższymi stratami w okresie eksploatacji. Straty wynikają z obniżonej produkcji energii, przedwczesnej korozji lub kosztów napraw.
Właściwy dobór konstrukcji fotowoltaicznej wymaga wzięcia pod uwagę warunków lokalizacji, optymalnego kąta nachylenia, obciążeń klimatycznych i oczekiwanego okresu eksploatacji. Inwestycja w jakościowe gruntowe konstrukcje fotowoltaiczne od sprawdzonego producenta procentuje przez cały cykl życia farmy fotowoltaicznej. Przekłada się na stabilną wydajność paneli i przewidywalny zwrot zainwestowanego kapitału.
📞 +48 795 001 467
📩 biuro@stenerg.pl
🌐 www.stenerg.pl
Bolechów, woj. dolnośląskie
Połaniec, woj. świętokrzyskie
DM-V2 to podkonstrukcja PV zaprojektowana dla dużych farm fotowoltaicznych (utility-scale).
Jedlno Drugie, woj. łódzkie
DB-V2 to konstrukcja przeznaczona dla farm fotowoltaicznych z modułami bifacjalnymi, sprawdzona w realizacjach wielkoskalowych. System został wdrożony na inwestycjach terenowych, gdzie przyczynił się do szybkiego uruchomienia instalacji i pewnej pracy całego układu.
Jedlno Pierwsze, woj. łódzkie.
Dla farmy fotowoltaicznej o mocy 1 MW wykonaliśmy solidną podkonstrukcję DB-V2, dostosowaną do nowoczesnych modułów bifacjalnych. To rozwiązanie gwarantuje maksymalne wykorzystanie energii słonecznej i trwałość na lata.
Stenerg Sp. z o.o.
Ul. Duble 71
36-053 Kamień
Woj. podkarpackie
NIP 5170446849
REGON 52841018900000
Numer KRS 0001101322
biuro@stenerg.pl
+48 795 001 467 (PL) (EN)
Copyright © 2024 Stenerg. Wszelkie prawa zastrzeżone.